氮氧化物在线监测系统TH-2000-C产品描述:
TH-2000-C氨氧化物在线监测系统主要应用于气体分析行业。主要检测场合:燃气锅炉尾气监测、污染源在线监测、烟气排放、脱硫脱硝、锅炉尾气、污水管道气体检测分析、高温高湿气体检测分析等。主要原理是:采样单元采集现场的烟气或被测气体，预处理单元对气体进行降温、除湿、过滤粉尘，并将被测气体的温度和湿度但定在一定范围，气体检测单元检测分析被输送过来的气体，在显示屏上实时显示被测气体浓度，并将数据信号向外传输到PLC或者电脑等终端，也可以通过无线GPRS(DTU)或网络传输到各地环保局或云服务器，用户再从服务器读取数据，可以实现全球联网监控分析。整个过程为自动化处理，不需人为干预
处理。TH-2000-C氮氧化物在线监测系统适用于低粉尘、高温度、高湿度场合的气体检测分析,若被测气体的粉尘含量高,需要选配自动反吹系统或预留反吹接口定期接入压缩空气进行反吹，否则需要定期手动维护清洗粉尘过滤器。TH-2000-C气体预处理系统内双电子冷凝除湿系统和0.5米精细粉尘过滤取样头(法兰安装)，采样距离40米，自动降温、自动排水、过滤集油，对于易溶于水的气体检测分析和冬天室外结冰环境,防止采样管路结冰，需选择保温和电伴热恒温控制系统。如果对被测气体的干燥度和洁净度要求很高，请选择TH-3000系列，含保温和电伴热恒温控制系统、双高效压缩机水冷除湿系统，可以将气体的露点稳定控制在4或5C
氮氧化物在线监测系统参照法规:
《火电厂大气污染物排放标准》 GB13223-96
《中华人民共和国大气污染防治法》2000年9月1日起实施
《火电厂烟气连续监测系统典型设备技术规范书》 G-HB97-01
《火电厂烟气连续排放连续监测技术规程》HJ/T-2000
《固定污染源排放中颗粒物测定与气态污染物采样方法》 GBIT16157-1996
《烟气采样器技术条件》 HJ/T47-1999
《烟气采样器技术条件》 HJ/T48-1999
《固定污染源烟气排放连续监测技术规范》HJ/T75-2007
《同定污染源烟气连续监测系统要求及检测方法》HJ/T76-2007
每氧化物在线监测系统产品特性:
可选防爆型、防水设计(标配不防爆,防护等IP66,户外型),检测快速,可靠,稳定。可将气体分析单元内置于机箱内,也可以外置。标准采样距离为30~40米，选配真空泵采样距离超过70米。TH-2000-C标准预处理温度为600℃，更高温度可以定制，TH3000可以预处理2000'的烟气。标配:7寸显示屏，可集成显示各类探头参数和控制其他设备。可选:无显示视窗
选配:网络传输、4-20mA输入、RS485输入、4-20mA输出、RS485通讯。选配:无显示窗口、GPRS无线传输、声光报警、数据打印功能、[inux操作系统、触摸屏、16G大容量SD存储卡、U盘存储,。氮氧化物在线监测系统产品外形:外形尺寸:820mm高500mm宽350mm厚
氨氧化物在线监测系统原理介绍:将样气按照分析仪能够接受的压力、温度、湿度、流量、(含尘量)、以及干净程度完成其处理功能，主要完成以下几项工作:
样品取样:用真空取样泵或直流无刷泵将样气从烟道等环境中抽出
粉尘过滤:被测气体经过精密粉尘过滤器再进入取样管路，如果是高粉尘环境可以选配自动反吹系统
降温处理:通过取样探头和取样管路降温，可以处理600℃以内的气体，更高温度可定制
选配功能:双电子冷凝除湿系统，将气体的露点稳定控制在4℃或5℃C
焦油处理:样气经过焦油过滤器以后除去焦油和残余粉尘
气水分离:样气经取样管路降温以后出现游离水，气水分离器将气、水、残余粉尘分开，自动排水
一次过滤:根据现场湿度大小选配，进行二次水汽分离
伴热功能:此功能为选配，加热、保温，防止水汽凝露和部分气体溶于水，冬天防止采样管路结冰
检测分析:实时检测并显示浓度，并以4-20mA/RS485等信号方式传输数据，也可以通过DTU无线传输或网络传输到远程服务器或环保局、监测
站
流量调节:控制气体的检测分析进气量
气体切换:进行被测气体、标准气体或空气的切换
反吹功能:选配，预留反吹接口，可接入8mm的气管
